億优琉璃脱蜡铸造法工艺详细流程细节

古法琉璃的制作工艺是很复杂的，在火里来、水里去的，要几十道工序才能够完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。仅出炉一项，成品率就只有70%。更关键的是，古法琉璃不可回收，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流。所以世上没有两款一模一样的琉璃。

1、创意设计 将创作理念绘制成平面设计稿。

2、手版雕刻 用油泥把设计图稿雕成手版。所有的功夫都在于一刀一笔的专注；完美的比例，优美的线条与细致的纹饰。


3、制矽胶磨 在手版表面，一层一层地涂上矽胶，制成矽胶模，并以石膏固定外形。往往在脱下矽胶模后产品的细部文饰已经损坏，手版只能报废。

4、制树脂模 用矽胶模浇注树脂模型，翻制成耐用模，由于高温灌制蜡模时，矽胶模容易老化变形，所以需要用树脂模再翻制成新的矽胶模。

5、灌制蜡模 将几种专用的石蜡按照一定的比例融化，调制蜡浆。在矽胶模内灌入蜡浆，等蜡浆自然冷却后拆开矽胶模，取出蜡模。

6、修整蜡模 蜡模冷却时容易收缩变形，并且拆模时蜡模上遗留着模线的痕迹，必须用专门工具细心地修整。

7、制石膏模 用特殊比例的耐火石膏浆，刷在蜡模外，制成含蜡石膏模。

8、高温脱蜡 把包含蜡模的石膏模放进脱蜡蒸笼里用蒸汽加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

9、原料配置 把清洗干净的琉璃原料，根据设计效果图的颜色、位置、大小、原料形成溶液后的流向，要求准确的将琉璃原料分布放置在石膏模内。

10、装窑烧制 清模去尘后，将配置好琉璃料的石膏模放进窑内慢慢加热到850摄氏度左右，融化的琉璃料浆液流入石膏模内慢慢成型。

11、出窑拆模 产品烧制完成即可出窑，出窑后要小心翼翼的将石膏模一点点的拆除，最后拆除琉璃产品的粗坯。

12、切割余料 琉璃粗胚注浆口部分的多余琉璃，需要非常小心地断面切割，去除。同时因切割面相对粗糙不平，要先后用不同粗细的研磨砂进行磨平。

13、粗磨细磨 对于作品细部的文饰、线条，必须用专门工具和熟练工匠进行精打细磨，才能使产品达到完美的效果。

14、细秀打磨 对作品的最细部进行修整，剔除每个细节的瑕疵。

15、平抛局抛 使用转动的布轮对修整好的产品不断重复地研磨及抛光，这样才能把琉璃产品的光泽透投射出来，表现出琉璃的独特质感与光彩。

16、成品包装 质监部门对所有完成的工序的作品进行全面严格的检测，确保每件作品完美无暇。